O peso leve, a alta resistência e uma aparência atraente tornaram-se os requisitos básicos para a escolha das rodas para automóveis de passageiros. As chapas de alta resistência também se tornaram populares entre os materiais para rodas de a?o. Com objetivo de implementar uma produ??o rápida e com grande escala, os fabricantes têm requerimentos para que as linhas de produ??o de disco de roda automáticas e eficientes, sejam padronizadas e que as matrizes possuam vida útil longa.
Com um designer chinês especialista em cria??o e fabrica??o de ferramentas de produ??o de aros para rodas, a LittleDuck desenvolveu ferramentas e matrizes de raios para rodas em chapas de alta resistência e também para fabrica??o dos discos que s?o adequados para linhas de estampagem automática para raio de roda. No processo de produ??o, existem 7 conjuntos de matrizes e um processo de reformula??o, perfura??o e acabamento do raio da roda. Os moldes específicos s?o apresentados conforme abaixo.
Molde composto de perfura??o e supress?o
Para atender os requerimentos das linhas tradicionais de produ??o de discos para roda, em uma opera??o aut?noma, nós executamos um projeto específico com um design da estrutura do molde. Geralmente, a produ??o do disco para roda tradicional é realizada em um processos com 9 etapas: supress?o e perfura??o, trefilagem inicial, caracteriza??o, refile e perfura??o, flangeamento, perfura??o de orificio de parafuso, rebarbamento do furo do parafuso, perfura??o do buraco de ar e rebarbamento do buraco de ar. Cada processo utiliza um molde específico, alguns dos quais est?o listados abaixo.
